|
РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM)
Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.
Материал групп I используют при изготовлении гидроизоляционных резиновых шпонок, профильных уплотнений СВГ, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.
Материал группы II используют при изготовлении системы ГЕРМОШОВ.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
- гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- надежное крепление в бетоне;
- экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала изделий:
|
#
|
Наименование показателя |
Метод |
Группа I |
Группа II |
| 1. |
Твердость по Шор А, единицы Шор А |
ГОСТ 263
|
70 ± 5 |
70 ± 5 |
| 2. |
Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее |
ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
|
7,5 (75) |
6,0 (60) |
| 3. |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм
|
200 |
200 |
| 4. |
Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более |
ГОСТ 9.029
метод Б
|
50 |
50 |
| 5. |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
твердость, единицы Шор А, в пределах
условная прочность при растяжении, %, не менее
относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 9.024
|
±15
- 25
- 60 |
±15
- 25
- 60 |
| 6. |
Температурный предел хрупкости, °С, не выше |
ГОСТ 7912
|
- 50 |
- 45 |
| 7. |
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50 °С, не менее |
ГОСТ 13808
|
0,2 |
|
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -45 °С, не менее |
ГОСТ 13808
|
|
0,2 |
| 8. |
Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% |
ГОСТ 9.026
|
Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом |
| 9. |
Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее |
ГОСТ 262
|
20 |
20 |
| 10. |
Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более |
ГОСТ 9.030
метод В
|
3 |
3 |
| 11. |
Диапазон рабочих температур, °С |
|
от -50
до +80
|
от -45
до +70
|
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)
Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.
Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок ПВХ-П, уплотнительного профиля для деформационных швов ДШС.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- расширенный диапазон рабочих температур (от –40 °С до +70 °С);
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- надежное крепление в бетоне;
- экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала изделий:
|
#
|
Наименование показателя |
Метод |
Значение |
| 1. |
Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах |
ГОСТ 24621
|
70 ± 5 |
| 2. |
Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее |
ГОСТ 11262
на образцах тип 1
|
11,7 (117) |
| 3. |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 11262
на образцах тип 1
|
300 |
| 4. |
Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее |
|
39,2(4,0) |
| 5. |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 11645
|
±15
- 25
- 60 |
| 6. |
Температура хрупкости при -40 °С |
ГОСТ 5960
|
Отсутствие изломов и трещин. Допускается побеление в месте перегиба. |
| 7. |
Суммарный показатель токсичности, %, не более |
ГОСТ 26150
|
1 |
| 8. |
Диапазон рабочих температур, °С |
|
от -40 до +70 |
КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ)
Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.
Материал используется при изготовлении декоративного профиля ПС.
Физико-механические показатели материала изделий:
|
#
|
Наименование показателя |
Значение |
| 1. |
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
35,0(350)
|
| 2. |
Температура размягчения по Вика, °С, не менее |
75
|
| 3. |
Ударная вязкость, по Шапри, кДж/м2 (кгс/см2), не менее |
5,0(50)
|
| 4. |
Абсолютная деформация при вдавливании, мм, не более |
0,20
|
| 5. |
Изменение линейных разменров, %, не более |
2,0
|
| 6. |
Стойкость к удару при отрицательной температуре |
Разрушение не более 10% испытанных образцов
|
| 7. |
Термостойкость при 150 °С в течение 30 минут |
На поверхности не должно быть вздутий, трещин, отслоений.
|
| 8. |
Даипазон рабочих температур, °С |
от -20 до +50
|
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)
Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5775-002-46603100-03.
Материал группы I и II используют при изготовлении уплотнительного профиля для деформационных швов ДШВ, ДШС.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
- расширенный диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
- гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
- высокая химическая стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- надежное крепление в бетоне;
- экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала изделий:
|
#
|
Наименование показателя |
Метод |
Группа I |
Группа II |
| 1. |
Твердость по Шор А, единицы Шор А |
ГОСТ 263
|
70 ± 5 |
70 ± 5 |
| 2. |
Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее |
ГОСТ 270
на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм
|
5,0 (57) |
7,0 (70) |
| 3. |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 270
на образцах тип 1
толщ. 2,0 мм
|
470 |
700 |
| 4. |
Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более |
ГОСТ 9.029
метод Б
|
50 |
50 |
| 5. |
Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С
-твердость, единицы Шор А, в пределах
-условная прочность при растяжении, %, не менее
-относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
ГОСТ 9.024
|
±5
- 25
- 30 |
±5
- 25
- 30 |
| 6. |
Температурный предел хрупкости, °С, не выше |
ГОСТ 7912
|
- 45 |
- 45 |
| 7. |
Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% |
ГОСТ 9.026
|
Не допускаются
трещины, видимые невооруженным
глазом
|
| 8. |
Диапазон рабочих температур, °С |
|
от -45 до +70 |
АЛЮМИНИЙ ГОСТ-4784-97
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81.
Материал используют при изготовлении алюминиевых направляющих деформационных швов ДШВ, ДШС и ДШН.
Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:
- высокая прочность при низком удельном весе;
- высокая химическая и коррозийная стойкость;
- долговечность;
- простота монтажа;
- экологическая безопасность.
|
UR66.TOP
Вконтакте
Faceboo
Twitter
Instagram